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江苏益辉节能环保有限公司:高抗蚀超微孔碳砖

浏览:31 发表时间:2020-06-13 15:11:34

一、高炉是炼钢用冶炼生铁的重要设施,随着国内炼铁技术的进步,高炉普遍强化冶炼,国产普通炭砖已不能满足高炉一代炉役寿命达到10年以上的要求。因此,国内大型高炉甚***部分中小型强化冶炼高炉不得不进口国外热模压炭砖、(超)微孔炭砖和陶瓷杯来砌筑高炉炉底和炉缸。在影响高炉寿命的诸多因素中,高炉冷却效果的好坏,炉衬耐火材料质量的优劣,是两个不可忽略的重要因素。长期的生产实践表明,高炉炉衬的易损区域除炉腹、炉腰、炉身下部外,炉底炉缸也是非常易损部位。尤其是近几年来,炉腹、炉腰及炉身下部使用了铜冷却壁和高效的炉内喷补技术,高炉寿命取得了重大突破。这样无法修补的炉底炉缸寿命便成为决定高炉一代炉龄的关键。造成我国高炉炉底、炉缸寿命短的直接原因是普通炭砖的使用性能不适合高炉强化冶炼条件下高风温、高风压操作的使用要求,铁水侵蚀、铁水环流冲刷形成的“象脚状”“锅底状”侵蚀是导致炉底、炉缸的早期破损而必须停炉大修的主要原因,给炼铁厂造成很大的经济损失。


 二、现在高炉长寿为什么选择“陶瓷杯—微孔炭砖—炉缸微孔炭砖、超微孔炭砖”复合炉衬结构技术? 高炉长寿是一项系统工程,它与炉型设计、冷却设施配置及冷却介质、炉衬耐材质量优劣、筑炉施工、炉前操作维护等密切相关。但是众多炼铁工作者更是深切地意识到:温度是炉体长寿的决定性因素。因为: ● 一切砖衬及冷却壁材质的机械性能均随温度升高而急剧恶化; ● 任何化学及物理侵蚀速度随温度的升高而加剧; ● 砖衬及冷却壁的热应力***随温度升高而增大; ● 炉衬内形成的保护性“渣铁壳”的稳固性和生成速度随着冷却壁的温度升高不停地剥落而对炉衬的保护作用下降。 所以,就需要炉衬的耐火材料首先具有高的导热能力,把炉衬热面温度控制在“热平衡”状态,是减小上述侵蚀破损速度和增加炉体抗侵蚀能力的基本要求。即将铁水凝固温度1150℃等温线控制在整个炉底炉缸炭砖热面外的熔池内或热面内的很小区域而形成一个具有一定厚度的保护性“渣铁壳”,靠“渣铁壳”起到保护炉底、炉缸内衬的作用,并大大减少了铁水对炉底炉缸的环流冲刷、渗透侵蚀。 针对高炉炉底炉缸的耐火材料铁水渗透侵蚀破损、铁水的环流冲刷破损,业界普遍认为:在炉缸、炉底与铁水接触的部位应选择气孔率低、气孔直径小<1μm 抗铁水侵蚀、抗碱侵蚀及耐磨性好的炉底陶瓷垫和炉缸陶瓷杯。因为陶瓷材料所具有的高荷软、高耐磨耐侵蚀特性使其被铁水侵蚀的速度很低,而高导热的炭质材料又可使陶瓷层内达到热平衡而不***于热量累积。陶瓷垫、陶瓷杯的存在避免了铁水直接接触炭块,而炭块的高导热又有效冷却了陶瓷层,从而使这种结合产生了良好的效果。据资料报导,砖体气孔直径<0.5μm铁水是渗透不进气孔的,这样就大大减轻了炉衬耐火材料被铁水渗透侵蚀及碱金属侵蚀的***作用,延长了炉缸炉底寿命。所以,目前国内外大中型高炉普遍采用了“陶瓷杯—微孔炭砖—(超)微孔炭砖”复合炉衬结构。

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