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电弧炉连续装料控制技术

浏览:166 发表时间:2020-06-07 12:12:35

DRI和HBI的连续充电经验证明,达涅利自动化公司提出的电弧炉过程控制系统新概念取得了良好的效果。

  由于可以从电弧炉的准备到出钢的整个熔炼过程进行连续监控,因此控制系统可以实现对各种熔炉材料的连续进料管理,包括:直接还原铁直接还原铁的热物料和冷物料,HBI炉 材料,即使两种电荷同时加载。 控制系统可以将充电过程分为几个步骤,以便可以逐步实现中间过程的目标。

  在使用电弧炉的装料步骤中,可以将其进一步细分为不同的阶段。 每个阶段代表该过程的基本单元。 整个冶炼过程可分为以下几个阶段:电弧炉制备,间歇熔融,直接还原铁直接还原铁的连续装料,精炼和出钢。

  过程控制系统和基本自动化系统不断相互协作以获取实时过程数据并报告参数设置(固定值和计算值),其中包括电源输入,连续充电和所有其他设备条件(模块, 燃烧嘴,氧气枪...)。

  每个阶段的终点控制通过根据以下过程参数建立的相关规则来实现:能量(电能,熔池焓); 时间(供电时间); 电极位置(相对于电弧起始点)。

  改变直接还原铁直接还原铁的装料量,以将熔池保持在预定的温度范围内。 然后逐渐提高熔池温度,以达到出钢所需的过热度。

  在连续加料结束时,开始进入精炼阶段。 在精炼过程中,将持续监控熔池温度的关键参数,直到出钢为止。

  根据熔池的重量和类型确定目标熔池焓。 当前的热功能估计基于能量平衡模型。 该模型可以计算输入能量(电能和/或化学能)与各种能量损失(热辐射,烟道气带走的热量,电能损失)之间的差异。 基于当前的熔池热状态,过程控制系统可以预测其理论平均温度。 特别地,连续进料的连续重复计算基于外推这些计算结果,作为在几分钟内对钢水进行重复迭代预测的基础。

  这种新的电弧炉过程控制方法具有以下显着的特点和优点:它可以提高过程控制的准确性,并且通过将能量输入与加载的装料联系起来而降低每吨钢的能耗,而不会影响熔融金属的质量。 钢; 能量平衡模型可以自动优化各种断电延迟的恢复; 它可以预测熔池的未来热状态,从而优化对连续进料的控制; 它可以预测出钢时间,从而优化出钢工艺流程管理并使其后续精炼。设备保持同步; 降低实际出钢温度与目标温度之间的差异,以改善钢包精炼工艺。


电弧炉连续装料控制技术
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