砌炉就是砌筑炉衬，炉衬砌筑质量决定炉龄的长短。炉衬在使用过程中既要承受高达2000℃以上的高温，又要承受炉料、高温炉气、铁水等的机械压力、流动冲刷以及炉渣的物化侵蚀。如果选材不当或砌筑质量达不到要求，就会加速融化、侵蚀或崩裂，从而导致漏铁，影响生产。文中采取炭砖有缝砌筑保温炉衬的方案，主要选用材料有：石棉板、硅酸铝纤维毡、黏土砖、二级尚铝砖、预焙炭砖、粗缝糊、高铝骨料、刚玉浇注料、氮化碳化硅炉口砖等。

砌炉材料质量要求：

(1)较高的耐火度，即耐高温。

(2)较高的荷载软化度。

(3)密度符合要求，体积膨胀系数小，耐激热激冷性能好。

(4)耐化学腐蚀和机械冲刷性能好。

(5)保温蓄热性能好。

(6)加工精度高，符合国家相关标准。

(7)各种材料妥善储运保管，分类存放，防止淋雨受潮和储运损坏。

炉衬砌筑

     砌炉前做好设计，按质量要求购人各种材料，组织专业筑炉队伍及专业砌炉工具进行砌炉。目前大型矿热炉炉衬通常采用保温蓄热炉衬和水冷炉壁两种，该方案是根据多年生产实践经验，借鉴高炉、电炉等不同炉型、不同生产品种的砌炉方式及采用的材料所选定。该棚炉方式为保温炉衬，炭砖宽缝砌筑。

在砌炉时要求按阁施工，重点注意以下问题：

(1)按照图纸在炉壁对应两侧标志各层特别是炉口的位置。

(2)从炉底、炉壁低温区到炉膛内高温区用材依次足石棉板、硅酸铝纤维毡、弹性膨胀层(高铝骨料)、黏土砖、高铝砖、炭素捣打料、炭砖及炭素材料保护层。

(3)石棉板一层，厚度10mm;硅酸铝纤维毡两层，厚度40mm，单层20mm，两层错缝叠压。

(4)弹性膨胀层厚度底部30mm侧面40~60mm，采用4~6mm高铝骨料(含铝大于75%)填充，底部找平，侧面要用风镐夯实。

(5)在膨胀层上面平铺黏土砖2层，干砌。然后立起黏土砖，顶部300~500mm用2级高铝砖，耐火砖逐层砌筑，拉水平线保证砌筑平整度，砖缝小于1mm，每层砌完后用高铝熟粉反复灌缝。

(6)炉底炭素材料采用四层冷捣粗缝糊三层炭砖。各层冷捣糊用国标粗缝糊，厚度分别为50mm、3050mm、30~50mm、100~200mm，粗缝糊用混捏加热锅加热，温度约120℃，每次加热量500kg左右，一次性在30min打完(注意与施工能力匹配)，侧面冷捣猢胺度60~100mm，要分段施工，一次一般不超过600mm,电极下适当打高10mm左右。打糊主要工具有：打夯机、平板振动器、风镐及人工夯等。冷捣糊打好、烧结后密度要达到1.5g/cm3左右，强度要达到14.71VUV。

(7)炭砖生产厂家按照设计制作加工，预拼装后做好标记，现场按标记施工。炭砖平砌三层，各层炭砖错30°~45°摆放，顶层角度与出炉口角度一致。每块炭砖除上面、底部外，其余各面中部开砌5x5mm的各槽高低位罝一致，用于粗缝糊打结，待炉底烧结后，炭砖与炭砖、炭砖与冷捣糊烧结成一体，预防渗铁炭砖上浮。炉口炭砖用预制并加工好的氮化碳化硅炭砖，宽度一般为500~600mm，长度为1200~1400mm，砌筑时底部、左右两侧预留100mm宽位罝，用耐高温刚玉质浇注料打结，注意炭砖与炉壳绝缘。