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锰硅矿热炉砌炉材料要求和应注意的问题

浏览:175 发表时间:2020-04-05 16:56:56

     砌炉就是砌筑炉衬,炉衬砌筑质量决定炉龄的长短。炉衬在使用过程中既要承受高达2000℃以上的高温,又要承受炉料、高温炉气、铁水等的机械压力、流动冲刷以及炉渣的物化侵蚀。如果选材不当或砌筑质量达不到要求,就会加速融化、侵蚀或崩裂,从而导致漏铁,影响生产。文中采取炭砖有缝砌筑保温炉衬的方案,主要选用材料有:石棉板、硅酸铝纤维毡、黏土砖、二级尚铝砖、预焙炭砖、粗缝糊、高铝骨料、刚玉浇注料、氮化碳化硅炉口砖等。

砌炉材料质量要求:

(1)较高的耐火度,即耐高温。

(2)较高的荷载软化度。

(3)密度符合要求,体积膨胀系数小,耐激热激冷性能好。

(4)耐化学腐蚀和机械冲刷性能好。

(5)保温蓄热性能好。

(6)加工精度高,符合国家相关标准。

(7)各种材料妥善储运保管,分类存放,防止淋雨受潮和储运损坏。

炉衬砌筑

     砌炉前做好设计,按质量要求购人各种材料,组织专业筑炉队伍及专业砌炉工具进行砌炉。目前大型矿热炉炉衬通常采用保温蓄热炉衬和水冷炉壁两种,该方案是根据多年生产实践经验,借鉴高炉、电炉等不同炉型、不同生产品种的砌炉方式及采用的材料所选定。该棚炉方式为保温炉衬,炭砖宽缝砌筑。

在砌炉时要求按阁施工,重点注意以下问题:

(1)按照图纸在炉壁对应两侧标志各层特别是炉口的位置。

(2)从炉底、炉壁低温区到炉膛内高温区用材依次足石棉板、硅酸铝纤维毡、弹性膨胀层(高铝骨料)、黏土砖、高铝砖、炭素捣打料、炭砖及炭素材料保护层。

(3)石棉板一层,厚度10mm;硅酸铝纤维毡两层,厚度40mm,单层20mm,两层错缝叠压。

(4)弹性膨胀层厚度底部30mm侧面40~60mm,采用4~6mm高铝骨料(含铝大于75%)填充,底部找平,侧面要用风镐夯实。

(5)在膨胀层上面平铺黏土砖2层,干砌。然后立起黏土砖,顶部300~500mm用2级高铝砖,耐火砖逐层砌筑,拉水平线保证砌筑平整度,砖缝小于1mm,每层砌完后用高铝熟粉反复灌缝。

(6)炉底炭素材料采用四层冷捣粗缝糊三层炭砖。各层冷捣糊用国标粗缝糊,厚度分别为50mm、3050mm、30~50mm、100~200mm,粗缝糊用混捏加热锅加热,温度约120℃,每次加热量500kg左右,一次性在30min打完(注意与施工能力匹配),侧面冷捣猢胺度60~100mm,要分段施工,一次一般不超过600mm,电极下适当打高10mm左右。打糊主要工具有:打夯机、平板振动器、风镐及人工夯等。冷捣糊打好、烧结后密度要达到1.5g/cm3左右,强度要达到14.71VUV。

(7)炭砖生产厂家按照设计制作加工,预拼装后做好标记,现场按标记施工。炭砖平砌三层,各层炭砖错30°~45°摆放,顶层角度与出炉口角度一致。每块炭砖除上面、底部外,其余各面中部开砌5x5mm的各槽高低位罝一致,用于粗缝糊打结,待炉底烧结后,炭砖与炭砖、炭砖与冷捣糊烧结成一体,预防渗铁炭砖上浮。炉口炭砖用预制并加工好的氮化碳化硅炭砖,宽度一般为500~600mm,长度为1200~1400mm,砌筑时底部、左右两侧预留100mm宽位罝,用耐高温刚玉质浇注料打结,注意炭砖与炉壳绝缘。


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